Характеристики высокотемпературного плавления могут относиться к технологическому состоянию керамики, глазури, металлов, припоев, сплавов, стекла, угля и т. д., где материал преобразуется из твердого в жидкое состояние в условиях высокой температуры, а также к тесту анализа характеристик в состоянии сосуществования твердого тела и жидкости. Он может анализировать температуру размягчения, температуру плавления, скорость плавления, температуру плавления, температуру текучести, угол контакта, эффект расширения, поверхностное натяжение, теоретическую вязкость и другие параметры тестируемого материала. Определяя различные характерные формы и ключевые температуры, он помогает оптимизировать процесс производства материала.

Тестер характеристик высокотемпературного плавления использует бесконтактную технологию. При термической обработке образца для воспроизведения промышленной среды обработки обжига выполняется анализ изображения для автоматического определения различных характерных температур и данных. Изменение состояния образца регистрируется на протяжении всего процесса, чтобы соответствовать всестороннему анализу эксплуатационных характеристик продукта при разработке продукта и пользователях;

Тестер характеристик плавления при высокой температуре использует высокотемпературный кремний-молибденовый стержень GM1800 в качестве нагревательного элемента, измерение температуры термопарой типа B, высокоточный модуль контроля температуры точно контролирует скорость нагрева, а промышленная система получения изображений собирает изображения в реальном времени и отображает их на мониторе компьютера. Цифровая система визуализации, функция автоматического распознавания полностью преодолевают вмешательство человека. После испытания можно распечатать отчет об испытании, который содержит изображения и информацию о температуре. В одном испытании можно одновременно собирать информацию об изображении трех образцов и анализировать данные.

Тестер характеристик плавления при высокой температуре позволяет достичь:

1. Измерить и записать скорость усадки материала при спекании в условиях бесконтактного образца и проанализировать изменение размера образца, то есть изменение высоты, ширины и площади образца.

2. Измерение в реальном времени деформации образцов правильной или неправильной формы во время спекания;

3. Определить каждую характерную температуру: точку спекания, точку размягчения, температуру плавления, полусферическую температуру, температуру течения и т. д.;

4. Помочь в анализе смачивающего поведения расплава и матрицы;

5. Узнать процесс спекания керамики или глазури;

6. Высокотемпературная деформация основных материалов.