Каковы структурные компоненты испытательной установки для испытания на мягкую ползучесть при высокой температуре?

В высокотемпературных областях, таких как огнеупорные материалы и керамика, особенно важно оценить эксплуатационные характеристики этих материалов в условиях высоких температур и напряжений. Как профессиональное испытательное оборудование, испытательная машина для испытания на ползучесть при высокой температуре и мягкой нагрузке может точно измерять ключевые показатели, такие как температура размягчения материала под нагрузкой, ползучесть при сжатии и тепловое расширение под нагрузкой, предоставляя важную поддержку данных для разработки и применения соответствующих материалов. В этой статье редактор Hutt в основном представляет структуру испытательной машины для испытания на ползучесть при высокой температуре и мягкой нагрузке, чтобы помочь операторам лучше использовать оборудование.

Структурный состав испытательной установки для испытания на мягкую ползучесть при высокой температуре

1. Система нагрева

Система нагрева является основным компонентом испытательной установки для испытания на высокотемпературную нагрузку и мягкую ползучесть, которая в основном состоит из источника тепла и камеры нагрева. Источник тепла обычно использует нагревательный элемент с резистивным кремниево-молибденовым стержнем, который может обеспечить высокотемпературную среду до 1700 °C. Камера нагрева облицована огнеупорными материалами и разумно расположена с нагревательными элементами для формирования однородного высокотемпературного поля. Кроме того, камера нагрева также оснащена окном визуального наблюдения и изоляционным слоем для обеспечения равномерного распределения внутренней температуры и меньших потерь тепла.

2. Система нагрузки

Материал часто подвергается деформации ползучести при сжатии при высоких температурах, поэтому испытатель должен прикладывать определенную нагрузку давления к образцу. Система нагрузки обычно состоит из гидравлического цилиндра или пневматического цилиндра, который может прикладывать давление до 2000 Н. Он также имеет функции отображения значения силы и управления обратной связью для обеспечения точности нагрузки. Система нагрузки подключена к компонентам камеры нагрева для точной передачи требуемого давления на образец.

3. Система обнаружения смещения

Материал будет деформироваться в разной степени под двойным воздействием высокой температуры и давления, поэтому обнаружение этого изменения смещения особенно важно для оценки характеристик материала. Система обнаружения смещения обычно состоит из высокоточного датчика смещения и высокотемпературного коррозионно-стойкого измерительного стержня. Один конец измерительного стержня контактирует с образцом, и смещение происходит по мере деформации образца. Датчик точно собирает и выводит эти данные смещения.

4. Система управления испытанием

Структура испытательного прибора для испытания на ползучесть при высокой температуре также включает систему управления, которая является «мозгом» всего испытательного прибора и отвечает за координацию и управление различными системами, такими как нагрев, нагрузка и сбор данных смещения. Обычно она состоит из многоканальных модулей сбора данных, таких как температура, сила и смещение, а также программного обеспечения для управления компьютером. Система управления может автоматически завершить весь процесс испытания в соответствии с заданной программой и контролировать различные параметры в режиме реального времени, чтобы гарантировать точность данных испытания.

5. Механическая опорная конструкция

Каждый системный компонент высокотемпературного испытательного прибора для испытания на ползучесть при нагрузке и мягком растяжении требует точной механической опоры и установочного положения. Поэтому прибор оснащен прочной стальной рамной конструкцией, которая обеспечивает надежную монтажную базу для каждого функционального компонента, обеспечивая структурную устойчивость в условиях высоких температур и высокого давления. Опорная конструкция также включает защитные двери, рабочие платформы и т. д. для обеспечения личной безопасности операторов.

Вам был представлен структурный состав высокотемпературного испытательного прибора для испытания на ползучесть при нагрузке и мягком растяжении. Эти конструкции скоординированы и связаны между собой для создания профессионального оборудования для испытания эксплуатационных характеристик высокотемпературных материалов. Только полностью понимая структуру и функции этих компонентов, мы можем правильно использовать и обслуживать высокотемпературный испытательный прибор для испытания на ползучесть при нагрузке и мягком растяжении и вносить вклад в углубленное изучение эксплуатационных характеристик высокотемпературных материалов.