Каковы принципы отбора испытательных стендов для испытаний на высокие температуры?

Высокотемпературный тестер является ключевым оборудованием, используемым для обнаружения и оценки производительности и качества таких продуктов, как огнеупорные материалы, стекло/кварц и литая керамика в условиях высоких температур. Поскольку различные типы тестируемых образцов имеют различия в среде использования, требуемых показателях и т. д., особенно важно выбрать подходящий высокотемпературный тестер. Ниже Хатт Сяобянь даст вам подробное введение в принципы выбора высокотемпературных тестеров.

Принципы выбора высокотемпературного тестера

1. Диапазон температур и точность

Различные типы высокотемпературных тестеров имеют разные диапазоны температур и точность. Огнеупорные материалы обычно требуют испытания высокотемпературных характеристик выше 1600 ℃, в то время как диапазон температур испытаний стеклянных и керамических образцов относительно низок. Поэтому при выборе высокотемпературного тестера необходимо убедиться, что его температурный диапазон может охватывать температуру использования испытуемого образца, а точность температуры соответствует требованиям испытаний для получения точных данных.

2. Метод нагрева и скорость нагрева

Методы нагрева высокотемпературных тестеров включают резистивный нагрев, индукционный нагрев, радиационный нагрев и т. д. Для разных типов образцов подходят разные методы нагрева. Кроме того, скорость нагрева также является важным показателем. Некоторые испытания требуют быстрого нагрева, в то время как другие требуют медленного нагрева. Разумный выбор методов нагрева и скоростей нагрева может имитировать фактическую среду использования и повысить надежность результатов испытаний.

3. Возможность контроля атмосферы

Некоторые высокотемпературные испытания необходимо проводить в определенной атмосфере, например, в восстановительной, нейтральной или окислительной атмосфере. Поэтому для данного типа испытаний высокотемпературная испытательная установка должна иметь соответствующую возможность контроля атмосферы, чтобы обеспечить требуемый тип газа и расход, а также поддерживать стабильность атмосферы.

  

4. Автоматизация и сбор данных

Современные высокотемпературные тестеры обычно имеют высокую степень автоматизации и могут реализовывать такие функции, как программное управление, автоматический сбор и обработка данных. Чем выше уровень автоматизации, тем меньше нагрузка на оператора и тем ниже риск человеческой ошибки, что повышает эффективность испытаний и точность данных.

5. Форма и размер образца

Различные типы испытываемых образцов различаются по форме и размеру. Например, огнеупорные материалы могут быть блоками или цилиндрами, а стекло — полосами или сферами. Размер и форма камеры для образцов высокотемпературного тестера должны соответствовать испытываемому образцу, чтобы избежать ошибок испытаний, вызванных накоплением термических напряжений.

6. Расходные материалы и вспомогательные устройства

Во время длительного использования некоторые расходные части высокотемпературного тестера, такие как нагревательные элементы и теплоизоляционные материалы, необходимо будет заменить. Кроме того, также требуются соответствующие вспомогательные устройства, такие как устройства калибровки температуры и системы подачи газа. Эти факторы следует учитывать при выборе, чтобы снизить стоимость последующей эксплуатации и обслуживания.

Короче говоря, принципы выбора высокотемпературных тестеров включают температурный диапазон, метод нагрева, контроль атмосферы, уровень автоматизации и другие факторы, и необходимо сделать разумный выбор в соответствии с конкретными требованиями к тестированию. Только таким образом можно гарантировать точность и надежность высокотемпературных испытаний, предоставляя надежную поддержку данных для оценки качества продукции.